Jak wybrać odpowiedni materiał przemysłowych odważników testowych w oparciu o takie czynniki, jak środowisko użytkowania i wymagania dotyczące trwałości?

Wybór odpowiedniego materiału do przemysłowe odważniki testowe wymaga wszechstronnego uwzględnienia wielu czynników, w tym środowiska użytkowania, wymagań dotyczących trwałości i wymagań dotyczących dokładności. Różne materiały mają różną charakterystykę działania, dlatego należy je dobierać w oparciu o potrzeby konkretnych zastosowań. Poniżej znajduje się szczegółowa analiza niektórych kluczowych czynników oraz sposób wyboru odpowiedniego materiału w oparciu o te czynniki:

Użyj środowiska:
Wilgotność i środowisko korozyjne
Jeśli odważniki testowe będą używane w środowisku o dużej wilgotności lub silnie korozyjnym (np. nad morzem, w zakładach chemicznych, zakładach farmaceutycznych itp.), odporność materiału na korozję ma kluczowe znaczenie. W takim przypadku wybór materiału o wysokiej odporności na korozję może skutecznie zapobiec rdzewieniu lub degradacji odważników i zapewnić ich długoterminową stabilność.
Polecane materiały:
Stal nierdzewna: Materiały ze stali nierdzewnej mają doskonałą odporność na korozję i nadają się do środowisk o dużej wilgotności lub silnej korozji chemicznej. W szczególności stal nierdzewna 316 ma lepszą odporność na korozję niż stal nierdzewna 304 i nadaje się do stosowania w słonej wodzie lub w środowiskach chemicznych.
Aluminium: Stopy aluminium charakteryzują się również dobrą odpornością na korozję i są lżejsze, co nadaje się do stosowania w niektórych środowiskach o niskiej temperaturze i wilgoci.
Środowiska o ekstremalnych temperaturach
Odważniki testowe stosowane w ekstremalnych temperaturach muszą uwzględniać współczynnik rozszerzalności cieplnej materiału i wpływ temperatury na jakość odważnika. Niektóre materiały mogą ulegać zmianom fizycznym w warunkach wysokiej lub niskiej temperatury, co może mieć wpływ na ich wagę i dokładność.
Polecane materiały:
Stal nierdzewna: Ma niższy współczynnik rozszerzalności cieplnej i może utrzymać stabilną jakość w środowiskach o wysokiej temperaturze.
Żeliwo: Chociaż żeliwo nie jest tak odporne na korozję jak stal nierdzewna, ma lepszą stabilność w środowiskach o niskiej temperaturze i nadaje się do niektórych środowisk przemysłowych o niskiej temperaturze.
Stopy miedzi: Stopy miedzi mogą zapewnić lepszą stabilność w warunkach wysokiej temperatury i nadają się do kalibracji w środowiskach o wysokiej temperaturze.
Wymagania dotyczące trwałości:
Uszkodzenia fizyczne i zużycie

Odważniki testowe mogą zostać uderzone lub pocierane podczas transportu, przenoszenia i przechowywania, a także mogą ulec zużyciu podczas długotrwałego użytkowania. Różnica w odporności na zużycie różnych materiałów może spowodować uszkodzenie powierzchni ciężarka lub zmniejszyć dokładność, dlatego przy doborze materiałów należy zwrócić szczególną uwagę na jego trwałość.
Polecane materiały:
Stal nierdzewna: Stal nierdzewna jest nie tylko odporna na korozję, ale ma również wysoką twardość i odporność na tarcie. Może utrzymać dobrą jakość powierzchni i stabilność podczas długotrwałego użytkowania.
Żeliwo: Żeliwo jest stosunkowo ciężkie i ma dobrą odporność na zużycie, ale należy unikać długotrwałego narażenia na wilgoć lub środowiska korozyjne, w przeciwnym razie wpłynie to na jego żywotność.
Aluminium: Chociaż stop aluminium jest lżejszy i ma dobrą odporność na korozję, ma niższą twardość i może nie nadawać się do środowisk o dużym zużyciu.
Odporność na uderzenia
Niektóre ciężarki mogą wymagać odporności na kolizje lub niewłaściwe obchodzenie się podczas transportu, dlatego ważną kwestią jest również odporność materiału na uderzenia.
Polecane materiały:
Żeliwo: Żeliwo sprawdza się dobrze pod względem odporności na uderzenia i ciśnienie oraz może wytrzymać określone siły uderzenia.
Stal: Stal ma duże zalety w zakresie wytrzymałości i wytrzymałości oraz może skutecznie wytrzymać uderzenia.
Wymagania dotyczące dokładności:
A. Testowanie o wysokiej precyzji
Jeśli wymagane są bardzo precyzyjne testy (takie jak precyzyjna kalibracja przyrządów w laboratoriach lub działach metrologii), niezbędna jest stabilność jakości i dokładność odważników. Aby zapewnić dokładność odważników, jednorodność i płaskość powierzchni materiału muszą być bardzo wysokie.
Polecane materiały:
Stal nierdzewna: Stal nierdzewna ma dobrą jednorodność i stabilność i nadaje się do zastosowań wymagających dużej precyzji pomiarów, zwłaszcza stali nierdzewnej serii 304 i 316, która może zapewnić bardzo dokładne wzorce masy.
Ołów: Chociaż użycie ołowiu stopniowo maleje, ma on dużą gęstość i nadaje się do ciężarków wymagających dużej gęstości i stabilności. Odważniki ołowiane są często używane do zastosowań wymagających dużej precyzji, ale ze względu na problemy środowiskowe związane z ołowiem ich zastosowanie jest ograniczone.
Materiały stopowe: Do produkcji odważników o większej precyzji, zwłaszcza odważników zaprojektowanych tak, aby spełniały międzynarodowe standardy metrologiczne, często stosuje się stopy specjalne.
Testowanie o niskiej precyzji
W przypadku niektórych urządzeń ważących o niskiej precyzji lub dużej pojemności wymagania dotyczące dokładności są stosunkowo niskie, ale nadal należy zagwarantować podstawową dokładność i długoterminową stabilność.
Polecane materiały:
Żeliwo: Odważniki żeliwne są niedrogie i nadają się do zastosowań o dużej wydajności i średniej do niskiej precyzji, takich jak wagi podłogowe, wagi samochodowe itp.
Stal: Stal jest opłacalna w zastosowaniach o wymaganiach średniej precyzji i nadaje się do codziennej kalibracji wag przemysłowych.

Uważnie analizując konkretny scenariusz zastosowania i wybierając odpowiednie materiały, można zapewnić dokładność, stabilność i ekonomiczność przemysłowych odważników testowych w długotrwałym użytkowaniu.