W jaki sposób wybór materiału do kalibracji laboratoryjnej wpływa na ich długoterminową stabilność i dokładność?

Wybór materiału Wagi kalibracji laboratoryjnej ma kluczowy wpływ na ich długoterminową stabilność i dokładność, ponieważ cechy materiału bezpośrednio określają wydajność masy pod względem odporności na zużycie, odporności na korozję, rozszerzalność cieplną itp., Które wpływają na jego niezawodność i dokładność w długotrwałym stosowaniu. Poniżej znajduje się analiza wpływu kilku powszechnych materiałów na stabilność i dokładność wag:

1. Materiał ze stali nierdzewnej
Zalety:

Silna odporność na korozję: stal nierdzewna jest materiałem bardzo opornym na korozję, który może utrzymać wysoką stabilność w środowiskach, takich jak wilgoć i gaz chemiczny, i jest szczególnie odpowiednia do stosowania w stosunkowo trudnych środowiskach.

Dobra odporność na zużycie: stal nierdzewna ma wysoką twardość i może skutecznie opierać zużycie, utrzymywać gładką powierzchnię i unikać odchylenia ciężaru spowodowanego zużyciem.

Stabilność i dokładność: stal nierdzewna ma niski współczynnik rozszerzania cieplnego, a jego wielkość zmienia się mniej, gdy zmienia się temperatura, więc ma mniejszy wpływ na dokładność i jest odpowiedni dla laboratoriów o wysokich wymaganiach precyzyjnych.

Wady:

W porównaniu z niektórymi specjalnymi stopami stal nierdzewna może mieć niższą gęstość, więc gdy wymagane są bardzo wysokie masy gęstości, może nie być tak odpowiednia jak żeliwa lub stopy miedzi.

Jeśli nie jest stosowana wysokiej jakości stal nierdzewna (taka jak 304, 316 itd.), Może mieć wpływ korozja w środowiskach kwaśnych lub alkalicznych, co powoduje zmniejszoną dokładność.

2. Materiał żeliwny
Zalety:

Niski koszt: żeliwo jest materiałem stosunkowo niedrogim i jest odpowiednie dla większych ciężarów.

Większa gęstość: żeliwo ma większą gęstość, co czyni go bardziej stabilnym w większym zakresie masy i może utrzymać dokładność przez dłuższy czas.

Odporność na zużycie: żeliwa ma umiarkowaną twardość i powolne zużycie powierzchni, dzięki czemu jest odpowiednia na okazje, które nie są często poruszane.

Wady:

Podatne na korozję: żelazo jest bardzo wrażliwe na wilgotność, tlen i niektóre chemikalia i jest podatne na rdzę. Długoterminowe narażenie na powietrze może spowodować, że utracono dokładność, szczególnie w środowiskach wilgotnych lub kwaśnych.

Rozszerzanie cieplne: żeliwa ma duży współczynnik rozszerzania cieplnego, więc zmiany temperatury mogą powodować zmiany wielkości masy, wpływając na dokładność pomiaru.

3. Materiał ze stopu miedzianego
Zalety:

Dobra stabilność: stopy miedzi (takie jak mosiądz) mają dobrą stabilność i niski współczynnik rozszerzalności cieplnej i mogą zachować wysoką dokładność w dużym zakresie temperatur.

Silna odporność na korozję: stopy miedzi są bardziej odporne na korozję niż czysta miedź, szczególnie w mokrych środowiskach, i mogą utrzymać dłuższą żywotność.

Większa gęstość: stopy miedzi mają większą gęstość i nadają się do produkcji ciężarów średniej do ciężkich.

Wady:

Wyższy koszt: stopy miedzi są stosunkowo drogie, więc nie są często wykorzystywane do wytwarzania nisko precyzyjnych ciężarów.

Łatwe do utleniania: stopy miedzi mogą utleniać się pod działaniem tlenu, szczególnie w przypadku wystawiania się na powietrze, a warstwa tlenku może wpływać na stabilność masy masy. Z tego powodu zwykle wymagane są regularne konserwacja i czyszczenie.

4. Materiał ze stopu wolframu
Zalety:

Bardzo wysoka gęstość: stop wolframowy ma bardzo wysoką gęstość, co może przynieść niewielką objętość i dużą wagę. Jest to szczególnie ważne w zastosowaniach wymagających wysokiej precyzji i lekkiej wagi.

Niezwykle niski współczynnik rozszerzalności cieplnej: stop wolframowy reaguje bardzo niewiele na zmiany temperatury, prawie nie ma rozszerzalności cieplnej i może utrzymać dokładność w szerokim zakresie temperatur.

Wady:

Drogie koszty: stop jest bardzo drogi w produkcji, więc nie jest powszechny w tanich aplikacjach.

Trudno przetworzyć: Z powodu wysokiej twardości stopu wolframu jest stosunkowo trudny do przetworzenia, więc proces produkcji jest bardziej skomplikowany przy ciężarach produkcyjnych o wysokich wymaganiach precyzyjnych.

5. Materiał ze stopu aluminium
Zalety:

Lekkie i łatwe w obsłudze: stop aluminium jest lżejszy niż stal nierdzewna i żeliwa, dzięki czemu jego lekkość ułatwia działanie w aplikacjach wymagających częstego ruchu.

Dobra odporność na korozję: stop aluminium ma silną odporność na korozję, szczególnie w suchych środowiskach, i może utrzymać stabilność przez długi czas.

Mały rozszerzenie cieplne: stop aluminium ma mały współczynnik rozszerzania cieplnego i może utrzymać dobrą dokładność w określonym zakresie temperatur.

Wady:

Niska wytrzymałość: stop aluminium ma niską wytrzymałość i twardość i łatwo wpływa na kolizję fizyczną, zużycie itp., A może wpłynąć na dokładność.

Niska gęstość: W porównaniu ze stopami żeliwa i miedzi, stopy aluminium mają niższą gęstość, więc przy produkcji dużych masy masy może być wymagana większa objętość.

6. Materiał szklany lub ceramiczny
Zalety:

Niezwykle silna odporność na korozję: szkło i ceramika mają silną odporność na korozję chemiczną i może pozostać stabilna w silnym kwasie, silnym alkalii i innych środowiskach.

Niski współczynnik rozszerzania cieplnego: Materiały te mają bardzo niski współczynnik rozszerzalności cieplnej, który jest bardzo odpowiedni dla dużych ciężarów, które należy stosować w ekstremalnych warunkach temperatury.

Wady:

Wysoka kruchość: szkło i ceramika są kruche i mogą być uszkodzone przez kolizje lub upadki i nie nadają się do środowisk operacyjnych o wysokiej intensywności.

Niższa gęstość: w porównaniu z materiałami metalowymi szkło i ceramika mają niższą gęstość i może wymagać większej objętości, aby osiągnąć tę samą wagę, wpływając na wygodę użytkowania.

Właściwy wybór materiału może skutecznie przedłużyć żywotność masy i zapewnić dokładność i niezawodność wyników pomiaru laboratoryjnego.